定義

  機械產(chǎn)品是指機械廠家向用戶或市場所提供的成品或附件如汽車、發(fā)動機、機床等都稱為機械產(chǎn)品.任何機械產(chǎn)品按傳統(tǒng)的習(xí)慣都可以看作由若干部件組成部件又可分為不同層次的子部件(也稱分部件或組件)直至比較基本的零件單元。

  生產(chǎn)流程

  產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括：

  ⑴生產(chǎn)與技術(shù)的準備如工藝設(shè)計和專門用工藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)資料的準備等;

  ⑵毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等;

  ⑶零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等;

  ⑷產(chǎn)品的裝配如總裝、部裝、調(diào)試檢驗和油漆等;

  ⑸生產(chǎn)的服務(wù)如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運輸、保管等。

  生產(chǎn)類型

  企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型一般可分為：單件生產(chǎn)、成批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)三種類型。

  單件生產(chǎn)

  單件生產(chǎn)的基本特點是：生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。例如重型機械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn)。

  成批生產(chǎn)

  成批生產(chǎn)的基本特點是：分批地生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。如機床制造、電機制造等屬于成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)又可按其批量大小分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)三種類型。其中，小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點分別與單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的工藝特點類似;中批生產(chǎn)的工藝特點介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間。

  大量生產(chǎn)

  大量生產(chǎn)的基本特點是：產(chǎn)量大、品種少，大多數(shù)工作地長期重復(fù)地進行某個零件的某一道工序的加工。例如，汽車、拖拉機、軸承等的制造都屬于大量生產(chǎn)。

  產(chǎn)品設(shè)計

  產(chǎn)品設(shè)計是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的中心，產(chǎn)品設(shè)計必須保證技術(shù)上的先進性與經(jīng)濟上的合理性等。

  產(chǎn)品的設(shè)計一般有三種形式，即：創(chuàng)新設(shè)計、改進設(shè)計和變形設(shè)計。創(chuàng)新設(shè)計(開發(fā)性設(shè)計)是按用戶的使用要求進行的全新設(shè)計;改進設(shè)計(適應(yīng)性設(shè)計)是根據(jù)用戶的使用要求，對企業(yè)原有產(chǎn)品進行改進或改型的設(shè)計，即只對部分結(jié)構(gòu)或零件進行重新設(shè)計;變形設(shè)計(參數(shù)設(shè)計)只改進產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設(shè)計。產(chǎn)品設(shè)計的基本內(nèi)容包括：編制設(shè)計任務(wù)書、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和圖樣設(shè)計。

  工藝設(shè)計

  工藝設(shè)計的基本任務(wù)是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設(shè)計的要求，制定質(zhì)優(yōu)、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程，制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設(shè)計和制造等。

  零件加工

  零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。極少數(shù)零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等;常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調(diào)質(zhì)、淬火等;特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當(dāng)?shù)募庸し椒ǎ拍鼙ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格零件。

  檢驗

  檢驗是采用測量器具對毛坯、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行的鑒定。

  測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。

  常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學(xué)量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。

  特殊檢驗主要是指檢測零件內(nèi)部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內(nèi)部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗技術(shù)。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應(yīng)根據(jù)無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規(guī)范。

  裝配調(diào)試

  任何機械產(chǎn)品都是由若干個零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件和部件進行必要的配合及聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配;將零件、組件和部件裝配成為比較終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程中的終是一個生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。

  常見的裝配工作內(nèi)容包括：清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗收、試驗。

  入庫

  企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。

  入庫時應(yīng)進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關(guān)原始記錄;對量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作;對有關(guān)技術(shù)標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管;保持工作地點及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。